12月4日，通用公司組織召開了第十一屆改善案例發(fā)布會(huì)，來自車間一線員工的共計(jì)16個(gè)優(yōu)秀案例參與發(fā)布。會(huì)議首先對(duì)過去幾年以及2015年下半年度的改善成果進(jìn)行了回顧，在大家的共同努力和積極參與下，改善數(shù)量呈遞增趨勢(shì)，迄今已累計(jì)發(fā)表了156件案例，在公司內(nèi)部逐漸形成了一套系統(tǒng)的改善體系和全員參與的氛圍，對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、員工士氣以及整體競(jìng)爭(zhēng)能力的提升，產(chǎn)生了積極的影響。
本次發(fā)布會(huì)，各改善小組都做了充分的準(zhǔn)備工作，運(yùn)用較為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬎季S進(jìn)行案例分析，從改善前存在的問題、如何進(jìn)行改進(jìn)以及取得成果三大方面分別向大家做了詳細(xì)的闡述，同時(shí)根據(jù)評(píng)委提出的問題也一一作了解答。最終，來自全鋼一廠密煉車間的鄭國(guó)玉小組憑借 “密煉機(jī)膠管的優(yōu)化與統(tǒng)一” 這個(gè)課題獲得第一。
該改善以密煉機(jī)膠管規(guī)格不統(tǒng)一帶來的更換維修問題為切入點(diǎn)，經(jīng)過前期測(cè)量空間位置等一系列準(zhǔn)備措施，采用加厚無(wú)縫鋼管和膠管交替的工作模式取代全膠管，不僅使道布局合理、美觀，還降低了油耗，為公司降低了生產(chǎn)成本。
將設(shè)備管理從被動(dòng)的盲目跟進(jìn)模式，轉(zhuǎn)變?yōu)榉叛畚磥淼囊?guī)范統(tǒng)一模式，是我們推行公司標(biāo)準(zhǔn)化管理的一個(gè)點(diǎn)。堅(jiān)持開展現(xiàn)場(chǎng)改善和精益生產(chǎn)活動(dòng)，是公司提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提升運(yùn)行績(jī)效的重要方法。自2010年起，TPM個(gè)別改善工作歷時(shí)已近6年，通過全員的共同努力，改善活動(dòng)已逐漸深入公司的日常管理和員工的日常行為中，是公司在生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、技術(shù)等各個(gè)系統(tǒng)里持續(xù)提升的有效途徑之一。同時(shí)改善創(chuàng)新作為公司企業(yè)文化管理中的重要組成部分也得到不斷強(qiáng)化，為培養(yǎng)員工的改善意識(shí)提供了強(qiáng)有力的保障。
多年來通過不斷改善，各廠在效率提升、成本降低等方面取得一定成績(jī)，這些成果的取得都離不開全體人員的共同努力與辛勤付出。這就要求繼續(xù)全面調(diào)動(dòng)廣大員工的智慧和熱情，真正形成全員參與改善的氛圍，讓改善帶來的改變真正產(chǎn)生質(zhì)的變化，形成公司發(fā)展的一股力量。